凍干制品的好壞與凍干工藝是分不開的！
目前市場熱銷FD凍干食品，品質(zhì)好凍干食品更是深受消費者的喜歡!各大企業(yè)紛紛投入食品凍干機加工，對凍千工藝技術(shù)也加大研究和開發(fā)。通過食品凍千機加工處理好的凍干食品需要有好的凍干工藝，從預(yù)凍階段，到一次干燥階段，最后的解析干燥階段都需要控制好。根據(jù)物料的特性我們可以選擇慢凍或者快凍，形成的冰晶大小對后期升華有直接的影響。正常的凍干機降溫速率控制在1C/min,然后根據(jù)FZG凍干機設(shè)備共晶點測定后的溫度確定預(yù)凍溫度。這樣需要選擇適合的降溫速率，合理的預(yù)凍溫度和預(yù)凍時間。
隨著凍干技術(shù)的發(fā)展與進步，各種各樣的凍干食品應(yīng)運而生，品質(zhì)好的凍干食品更是深受廣大消費者的喜愛。當然，在現(xiàn)在投入食品凍干生產(chǎn)的企業(yè)也隨之增多，一直推動著凍干技術(shù)的不斷發(fā)展與進步。
凍干制品的好壞，是和凍干設(shè)備以及凍干工藝分不開的，從預(yù)凍階段到一次性干燥階段，再到后期的解析干燥階段都應(yīng)該有嚴格的控制，根據(jù)物料特性，我們應(yīng)該選擇慢凍或快凍，形成的冰晶大小對后期升華會帶來直接影響。
食品凍干機在預(yù)凍結(jié)束之后，會進入第一次干燥階段，這個階段是在真空環(huán)境下給低溫食品物料開始加熱而進行升華控制的，這個階段在不影響物料的形狀、顏色以及營養(yǎng)成分之下，需要去除90%左右的水分，如果在干燥過程中，溫度太低，會給制冷系統(tǒng)帶來比較高的要求，干燥時間過長，浪費能源則會加大成本。如果溫度太高，很容易出現(xiàn)溶解、塌陷等相關(guān)問題，導(dǎo)致凍干失敗。所以在需要掌握干燥升溫速率、各溫度點的保持時間和真空調(diào)節(jié)范圍。
升華的第二次干燥階段也可以叫作解析干燥階段，此階段是食品凍干機需要處理物料制品中的結(jié)合水，因為結(jié)合水具有非常強的分子力，需要控制凍干機隔板更高的溫度，溫度選擇控制在物料共溶點之下，否則會出現(xiàn)冰晶溶化從而影響凍干效果。所以食品凍干的解析階段凍干需要掌握，升溫速率，高溫點、保持時間以及真空控制值。
食品凍干品質(zhì)保障需要掌握凍干工藝技術(shù)，再選擇滿足工藝的食品凍干機，凍干機尤其適合各種果蔬凍干、湯類凍干、米粉凍干、咖啡凍干、肉類凍干、奶制品凍干和茶葉凍干等，不同的食品凍干都應(yīng)該具有不同的凍干工藝。
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